Hidegen húzott acélszálas beépítési technikák: egyenletes diszperzió biztosítása a kiváló betonteljesítmény érdekében
Bevezetés
Az építőipari kis- és középvállalkozások tulajdonosai és marketingcsapatai számára a hidegen húzott acélszál meghatározása a beton megerősítéséhez intelligens stratégiai lépés-megnövelt tartósságot, repedésállóságot és csökkentett hosszú távú karbantartást,{1}}melyek kulcsfontosságúak az ügyfelek számára. A kritikus üzenet azonban, amelyet közölnie kell, a következő: az acélszálas{3}}vasbeton (SFRC) kiváló teljesítménye nem automatikus; ez teljes mértékben a helyes telepítéstől függ. Az egyetlen legfontosabb tényező az egyenletes eloszlás elérése,{5}}a helytelenül kevert szálak összegömbölyödnek vagy összetapadnak, és gyenge pontokat hoznak létre, ami tagadja az előnyöket, és potenciálisan veszélyezteti az egész szerkezetet.
Miért nem{0}}tárgyalható az egységes diszperzió?
Képzelje el az acélszálakat, mint egy háromdimenziós erősítőhálózatot-, ha egyenletesen oszlik el, akkor az egész betontömegben elnyeli a feszültséget, hatékonyan szabályozza a műanyag- és zsugorodási repedéseket, és növeli a szívósságot. A csomósodással kapcsolatos probléma az, hogy a szét nem oszlatott szálak "szálgolyókat" képeznek, amelyek hibaként és feszültségkoncentrátorként működnek, ahelyett, hogy eloszlatnák a feszültséget, ami felületi foltokhoz, rossz kidolgozhatósághoz, meghibásodásra hajlamos lokalizált gyenge pontokhoz és inkonzisztens teljesítményadatokhoz vezet, ami megnehezíti az eredmények garantálását az ügyfelek számára. Az egyenletesség elérése biztosítja, hogy a beton minden köbcentimétere megfeleljen a meghatározott szilárdságnak, így Ön és ügyfelei magabiztosak a végtermékben.
1. fázis: -Telepítés előtti tervezés és anyagkezelés
A siker a keverő elindulása előtt kezdődik, ezért kövesse ezeket a telepítés előtti-lépéseket a szilárd alap érdekében: először válassza ki a megfelelő szálat a munkához-a hidegen húzott szálak nagy szakítószilárdságukról és kiváló kötési jellemzőikről ismertek, ezért ügyeljen arra, hogy a száltípust (hossz, átmérő, méretarány) és az adagolási arányt a projekt követelményei alapján határozza meg. Másodszor, válassza ki a megfelelő keverékkialakítást, mivel a szabványos betonkeverékek nem ideálisak az SFRC-hez; működjön együtt a kész-keverék beszállítójával, hogy olyan keveréket hozzon létre, amely megfelelő finomszemcsés anyagot tartalmaz (elegendő mennyiségű finom adalékanyag, például homok a szálak bevonásához és a keverés közbeni egymásba tapadásának megakadályozásához) és megfelelő süllyedést (általában 100{5}}150 mm, mivel a túl nedves, magas-süllyedésű beton növeli a rostok szétválásának és lerakódásának kockázatát). Harmadszor, ellenőrizze a keverőberendezést -a legfontosabb eszköze-, és győződjön meg arról, hogy jó állapotban van; a legjobb eredmény elérése érdekében használjon kényszerműködésű keverőket (például edénykeverőket), amelyek jobbak az egyszerű dobkeverőknél a kezdeti diszperzióhoz, különösen nagyobb adagolási sebességeknél.
2. fázis: Az adagolási és keverési sorrend (a kritikus lépés)
Az adagolási és keverési sorrend az, ahol a diszperzió nyer vagy veszít, és a műveletek sorrendje a legfontosabb. Kövesse ezt az ajánlott módszert: először készítse el a habarcs alapot úgy, hogy a keverőt megtölti az összes durva adalékanyaggal, homokkal, cementtel és a keverővíz kb. 75%-ával, majd keverje 1-2 percig, amíg homogén, habarcsszerű-paszta képződik,-ami bevonja az adalékanyagot és kenőanyagot hoz létre. Ezután lassan és egyenletesen vigye be az acélszálakat szállítószalag vagy speciális száladagoló segítségével, vagy a dolgozók kézzel szórják szét a keverőáramban; soha ne dobjon ki egyszerre egy tele zacskó szálat, mivel ez a csomósodás elsődleges oka. Végül adjuk hozzá a maradék vizet és az esetleges adalékanyagokat, majd folytassuk a keverést a teljes egyenletesség eléréséhez szükséges ideig – jellemzően további 3-5 percig az összes szál hozzáadása után. Kerülje a túlzott keverést, mert az károsíthatja a szálakat vagy megmunkálhatósági problémákat okozhat.
3. fázis: Elhelyezés, tömörítés és befejezés
A kevert SFRC helyes kezelése megőrzi azt a diszperziót, amelyért keményen dolgozott. Szállításhoz és kiürítéshez használjon csúszdákat vagy szállítószalagokat, amelyek minimálisra csökkentik az ejtési magasságot (a szabadesés a nehezebb szálak elválasztását okozhatja a keverékből), és a betont a lehető legközelebb a végső helyzetéhez ürítse. A belső vibráció elengedhetetlen,-megszilárdítja a keveréket, eltávolítja a beszorult levegőt, és segít a szálak véletlenszerű tájolásában a 3D térben; Használjon függőlegesen behelyezett és lassan kihúzott belső vibrátorokat, és soha ne használja a vibrátort a beton vízszintes mozgatására (ez újra-elválaszthatja a szálakat), és csak annyira vibrál, hogy megszilárduljon (a túlzott vibráció hatására a szálak leülepednek az alján). A simításhoz hidegen húzott acélszálak kerülhetnek a felszínre: az ipari födémeknél a "sima" felület az általános, míg az építészeti felületeknél a kifolyó víz elpárolgása utáni végső simító átvezetés jellemzően betemeti a felületi szálakat, és a fa úszó helyett a magnézium úszó használata segíthet ebben.
Gyakori buktatók, amelyeket el kell kerülni
Számos általános buktatót el kell kerülni a sikeres diszperzió érdekében: először is, soha ne adjunk szálakat a száraz adalékokhoz, mert ez garantálja a golyósodást; másodszor, ne fukarkodjon a keverési idővel{0}}a keverék 30 másodperc után egyenletesnek tűnhet, de nem az, ezért adja meg a teljes ajánlott időtartamot; harmadszor, soha ne hagyja ki a vibrációt, mivel ez méhsejtképződéshez és gyenge konszolidációhoz vezet az üvegszálas hálózat körül; negyedszer, kerülje az elhasznált-keverő használatát, mivel a kopott hegyű lapátok nem tudják biztosítani a megfelelő eloszlatáshoz szükséges nyíróhatást.