A 4D acélszálak mindkét végén ívelt horog -kialakításúak, ami növeli a szálak és a beton mátrix közötti kötési felületet, ezáltal javítva az acélszálak és a beton közötti kötési szilárdságot. Ez a jobb kötési kapacitás lehetővé teszi az acélszálak számára, hogy jobban elosztják és továbbítsák a belső feszültségeket a betonon belül, jelentősen növelve a beton szakító, nyomó- és nyírószilárdságát.
Erősebb kötési szilárdságuk és az erővel szembeni nagyobb ellenállás miatt a 4D acélrostok hatékonyabbak a külső nyomás és az ütés ellen. Amikor a betont külső terhelésnek vetik alá, ezek a szálak hatékonyabban felszívhatják és eloszlathatják az erőket, csökkentve a deformációt és a beton károsodását. Ezenkívül az ívelt horog kialakítása javítja a rostok rögzítő hatását a betonon belül, megakadályozva a rostok kihúzását a rakomány során, és ezáltal javítva a beton ütközési ellenállását.
A 4D acélszálak ívelt horog -kialakítása nemcsak növeli a kötési szilárdságot a betonnal, hanem bonyolultabb hálózati struktúrát is képez a betonon belül. Ez a hálózati struktúra rendkívül hatékonyan megakadályozza a mikrotokok terjedését és a macrocrack -ek képződését a betonban. Ha repedések fordulnak elő, a szálak áthidalhatnak rajtuk, összekapcsolva a betont a repedés mindkét oldalán és megakadályozva annak további terjeszkedését. Ez a repedés-kontroll képesség elengedhetetlen a betonszerkezetek tartósságának és biztonságának javításához.
|
Termék |
Átmérő |
Hossz |
L/D |
Szakítószilárdság |
PCS/KG |
|
(MM) |
(MM) |
(MPA) |
|||
|
Ya -65/35- bg |
0.55 |
35 |
65 |
1300 |
15300 |
|
Ya -70/50- bg |
0.7 |
50 |
70 |
1200 |
6600 |
|
Ya -80/60- bg |
0.75 |
60 |
80 |
1200 |
4800 |
|
Ya -65/50- bg |
0.75 |
50 |
65 |
1200 |
5700 |
|
Ya -65/60- bg |
0.9 |
60 |
65 |
1150 |
3300 |
|
Ya -50/25- bl |
0.50 |
25 |
50 |
1300 |
25900 |
|
Ya -55/30- bl |
0.55 |
30 |
55 |
1250 |
17800 |
|
Ya -45/35- bl |
0.75 |
35 |
45 |
1150 |
8200 |
|
Ya -50/50- bl |
1.00 |
50 |
50 |
1050 |
3200 |
|
Ya -60/60- bl |
1.00 |
60 |
60 |
1050 |
2700 |
GYIK
K: Ön kereskedelmi vállalkozás vagy gyártó?
V: Professzionális gyártó vagyunk a saját gyárunkkal, amely lehetővé teszi számunkra, hogy teljes ellenőrzést végezzünk a gyártási folyamat, a minőség és a szállítási ütemtervek felett. Gyárunk fejlett gépekkel és gyártósorokkal van felszerelve, amelyek lehetővé teszik számunkra, hogy hatékonyan előállítsunk kiváló minőségű termékeket, hogy kielégítsük ügyfeleink egyedi igényeit. Szakterületünk a [konkrét termékek beillesztése] gyártására, és tapasztalt csapatunk elkötelezett amellett, hogy biztosítsa, hogy minden termék megfeleljen vagy meghaladja az ipari szabványokat. Saját gyártóüzemünk birtoklásával és üzemeltetésével versenyképes árakat, gyorsabb átfutási időt és testreszabott megoldásokat kínálhatunk ügyfeleink igényeihez igazítva.
K: Milyen típusú acélszálak vannak?
V: Az acélszálak sokféle típusúak. A következők szerint osztályozhatók:
Alak szerint: egyenes, krimpelt, hullám alakú, horgott végű, nagy fejű, dupla hegyes és csomagolt szálak.
Keresztmetszeti alak szerint: kör alakú, téglalap alakú, horony alakú és szabálytalan.
Gyártási eljárás útján: vágja le acélszálakat, nyírott acélszálakat, őrölt acélrostokat és húzott acélrostokat.
Anyag: szénacél szálak, rozsdamentes acél rostok stb.
Alkalmazási módszerrel: permetezett rostok, öntött rostok stb.
Átmérőjű: Rendszeres acélszálak és ultrafinikus acélszálak.
K: Hogyan készülnek az acélrostok?
V: Az acélszálak gyártási módszerei főleg négy típust tartalmaznak:
Huzalvágási módszer: Ez a módszer a alapanyagként hidegen húzott acélhuzalt használ, amelyet ezután a megadott hosszúságú rövid szálakra vágnak.
Vékony acéllemez-nyírási módszer: A hidegen hengerelt vékony acéllemezeket acélcsíkokba vágják, majd acélszálakba vágják.
Vastag acéllemez -maró módszer: Ez a módszer magában foglalja egy forgó lapos vágó használatát, hogy vastag acéllemezeket vagy tuskákat szálakba őrölje.
Olvadási rajz módszer: A hulladék acélt egy elektromos kemencében megolvasztják, és egy nagysebességű forgó olvadék-húzó kerékkel szálakba húzzák.